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　　PYD PYZ PYB 1200, 1750,2200 锥破碎机说明书 沈阳重型机器厂 说明书 PYB PYZ 1200 PYD PYB PYZ 1750 PYD PYB 2200 PYD K1417 K1420 K1428 K1418 K1421 K1423 K1419 K1422 K1424 圆锥破碎机 SM 一、产品的应用范围 本类破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工 业中。适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如镁矿石、铜矿石，石灰石、石 英、花岗岩、砂岩等。 二、技术规范 机器规范 1200 1750 2200 标准 中 型 短 头 标准 中型 短 头 标准 短 头 给用 尺V 广口最大 f mm 170 115 60 250 215 100 350 130 推荐给矿口 最大尺寸mm 145 100 50 215 185 85 300 100 排用 mm 广口尺寸 20-5 0 8-2 5 3-1 5 25-6 0 10-3 0 5-1 5 30-6 0 5-1 5 机器产量（矿 石假比重为 1.6吨/米3 时）吨/小时 HO- 168 42- 135 18- 135 280- 480 115- 320 75- 230 590- 1000 120 -34 0 电动机功率 千瓦 110 155 280 电动机转速 转/分 730//990 735 500 电动机电压 伏 220/380 220/380 6000 主轴摆动次 数次/分 300 245 220 弹簧总压力 吨 150 300 400 机器总重 吨 2 5 24.8 2 25.7 50 50 50 79 80 三、机器的组成与破碎原理 本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥调整装置、调 整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站部分组成。 破碎机工作时，电动机通过水平轴的一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆心 轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开扎臼 壁的表面，从而使排矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而破碎。图1为结构剖 面图。 四、机器的安装及试运转 1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规 程进行安装。 图1 1200 1750 2200圆锥破碎机结构图 2、起重设备 安装破碎机的厂房内需有起重设备，以便在机器安装修理时使用，其起重 的起重能可按表2选择。 表2 名称 重量(kg) 何时需起 重设备 1200 标 准 1750标准 2200 标 准 机架部 5000 10830 18512 安装  传动部5459202197空偏心碗形轴 承部破碎圆 锥部调整装置部I— 一调整套0 传动部 545 920 2197 空偏心 碗形轴 承部 破碎圆 锥部 调整装 置部 I— 一 调整套 883 889 3210 3675 3751 2287 4040 2074 2770 8024 6186 9040 13242 10010 14590 安装与检修 安装与检 修 安装与检 修 安装与检 修 安装与检 修 安装与检修 3、安装的一般指示 在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个加工表面与螺纹在 装卸搬运中造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及 在搬运中落上的尘土及赃物等。 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。 4、基础 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可 根据当地的地质条件决定。 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装 运输设备。 为了基础不受损坏，在基础尚部必须覆盖护板，该件由用户自备。 本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置不是基础施工图。 润滑系统和电器操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位 置，但顺序不得变动。 5、机架的安装 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工 面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线(见图二)。 /厂/ /厂/ 图2架体安装图 灌浆。 图3地脚螺钉安装图 (2)用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次 （3） 当二次灌浆层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水 泥填充此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。 （4） 保持底座的水平垂直性，能保持机架的可靠工作，否则易使 铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。 6、传动轴的安装 （1） 安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 （2） 传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见（图4） 机器中心线）传动齿轮轴向移动量应为04-0. 6mm （及时B两端的间隙。 （4）拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，再不 拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上 7、空偏心轴的安装 （1）空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上，用吊钩将底盖装在机架下 端，然后在用吊钩将下圆板及圆板依次次序装在底盖上，并使下圆板的凸 起和底盖的凹处卡好。（见图5） （2）按图6将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中 图8 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐(见图7)并检查齿轮 啮合间隙，对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1-2. 58mm,对于1750破碎机 齿侧间隙为3-3. 67mm,对于2200破碎机齿侧间隙为3. 2-4皿。齿面接触 率，沿齿高N40%,沿齿长N40%。 8、碗型轴架的安装 碗形轴承安装前的准备工作 A、清除油槽及油孔内的杂物。 B、检查防尘圈和挡油圈有无碰坏和变形现象。 C、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。 碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密 情况(见图8) 碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗型瓦盖好，装破碎圆锥时再 将盖板拿下。 安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以 免装入时破坏。 9、破碎圆锥的安装 在安装破碎圆锥之前，应在附近出设置一个牢固，较高一点的木 架子，作为破碎圆锥之用。 除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。 在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。 破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳地使球面与碗形轴 承之碗型瓦接触，避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。 10、防尘水密封装置的安装。 防尘水密封装置的安装按图10进行，而图10所包括的零件均由 用户自备。 排水管接近储水箱处应设一个便于检查的喇叭口接水管(图10)o 进水管路上应设有调节水量的阀。 在进水管处应设有当破碎机停止工作时能全部排出防尘水槽中水 的装置。 11、润滑装置的安装 111润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体 111 条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。 (2)润滑装置的配置，必须保证润滑回油的顺利。 (2)润滑装置的配置，必须保证润滑回油的顺利。 lEi (3)在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，应为应先进行润滑装 置的试验，如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。 图9破碎圆锥的安装 图10防尘水木意图 12、空转试验 在上述各部分安装完后，要做空负荷试验，检查是否合乎要求，如果发现 不当的地方，此时便于修理。 （1）在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。 （2）启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，人为灵活无 (3)蹩劲现象方可开车。 (3) 破碎机启动前先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后 方可启动破碎机。 (4)空转试验连续运转不得少于2小时。 (4) 空转试验连续运转不得少于2小时。 (5) 破碎机空转试验必须达到如下要求: A、破碎圆锥绕自己中心线转/分 B、 圆锥齿轮不得有周期性的噪音。 C、 润滑装置达到如下要求: a）给油管的压力在0. 8-1. 5Kg/cm2范围内。 b） 回油温度不得超过50.c。 D、试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。 （6）假如破碎圆锥转数很快，可能产生不良现象，应当立即停止，进行 检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。 （7）圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查 齿轮间隙 13、调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11） （1）将支承套，调整环清理干净，在锯形齿螺纹涂以干稀油混合液，将 锁紧油缸装在支承盖上，锁紧油缸的接口部接到液压缸的接口部（见图纸） （2）将支承套安装在机架上。 （3）将调整环旋转装入支承套内。 （4）将锁紧螺母拧在支承套上，对准销孔打入四个销钉。 安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调整环的四个键块卡在防尘罩的 槽中。 按图纸规定调整弹簧的工作高度H。 安装推动缸蓄势器，按图13所示位置安装好推动缸的两个接口 M和 N,分别接到液压站的接口 M和N,蓄势器如图12所示用管夹把在进料部 支柱上，蓄势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。 14、进料部的安装 不正确的安装队破碎机将有以下的不良影响。 A、 使破碎机产量降低。 B、 排矿粒度不均匀，大块多。 C、 磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。 （2）进料部距粉料盘的高度H （见图15）对破碎机的正常工作有重要意 义。当H太高，矿石易不经分料盘直接进到破碎空间，因此必须按规定的 高度进行安装。 图13推动缸的安装 （3）弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞。 在安装时需保持弧形钢板的形状和弧形钢距进料口边缘的尺寸以免堆积 矿石（见图14） 图14 扎日壁的水平面 给矿不准超过此面\ 醐箱 rr L A 防尘橡胶板 罩子 84 图15进料部的安装示意图 液压站的安装与调整试验 破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通 主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。 图16液压站示意图 液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N 口以锁紧缸的P 口相接。 液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2o 锁紧试验。 A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。 B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。 C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体,可借助于管路中或蓄势器底 部螺堵排除之。 调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。 作到液压站元件良好，操纵灵活。图16为液压站示意图。 负荷试验 空转试验合格以后，方可进行负荷试验。 负荷试验应连续进行两昼夜(允许短时的行车检查)。 负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。 负荷试验必须达到下列的要求: A破碎机无急剧的振动和噪音。 B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。 B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。 IO C液压站工作正常。 D润滑系统符合下列要求: a给油压力在0. 8-1. 5kgf/cm2的范围内。 b回油温度不超过60°Co E各磨损件没有损伤现象。 F电气设备工作正常。 五.破碎机的维护 破碎机工作时注意事项： (1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14,不准许将矿石直接给入破碎腔 内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。 正确的给矿条件是： a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。 b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平(如图15所示) 破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，(给矿块最大尺寸 W85%给矿口尺寸)否则将导至： a破碎机产量的降低。 b破碎机某些另件的损坏。 破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。 停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后， 使破碎机停车。 破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现 问题及时处理。 破碎机的产量 破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械 性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下