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　　2.无纺布彩印袋是印刷有彩色图案的无纺布袋，具有色彩艳丽、丰富的特点，包括：无纺布覆膜袋和无纺布热转印袋，印刷工艺包括凹印和热转印，热转印在印刷中属于特种印刷，该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上，在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜，其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片，适用于小面积彩色图像印刷，缺点是时间一长印刷图案容易脱落，且价格昂贵，常用的彩印袋在印刷的过程中容易发生偏移，导致彩印袋的表面印刷不均匀，并且常用的印刷装置难以对彩印袋进行快速翻转，导致其印刷的效率难以达到预期的效果。

　　6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合彩印袋用印刷装置，包括台面板，所述台面板的上表面与传送带的下表面固定连接，所述台面板的上表面分别与两个支撑架的下表面固定连接，两个支撑架的相对面均开设有滑槽，两个滑槽的内壁与同一个滑板的外表面滑动连接，所述滑板的下表面分别与两个固定板的上表面固定连接，两个固定板的内壁与同一个转动杆的外表面相互卡接，所述转动杆的外表面设置有印刷滚筒，所述台面板的上表面分别与两个立板的下表面固定连接，两个立板的相对面分别与两个连接板相远离的一面搭接，两个连接板的下表面与同一个旋转板的上表面固定连接，所述固定板的下表面分别与四个气缸的上表面固定连接，四个气缸的输出端均设置有吸盘，两个连接板的内壁分别与两个转轴的外表面相互卡接，位于左侧的转轴的左端与电机的输出端固定连接。

　　15.1、该复合彩印袋用印刷装置，通过设置电机、转轴、连接板、气缸、吸盘和旋转板，当彩印袋一面印刷完后，工作人员启动电机，电机通过转轴带动连接板转动，旋转板通过气缸和吸盘带动彩印袋转动，从而实现彩印袋的翻面，接着通过印刷滚筒即可对彩印袋的背面进行印刷，该印刷装置在印刷的过程中可以对彩印袋进行固定，避免彩印袋在印刷的过程中出现偏移导致印刷不均匀的现象，该印刷装置通过转轴、旋转板和吸盘的相互配合，可以快速的对彩印袋进行翻面，从而提高彩印袋的印刷效率。

　　24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复合彩印袋用印刷装置，包括台面板1，台面板1的上表面与传送带2的下表面固定连接，台面板1的上表面分别与两个支撑架3的下表面固定连接，两个支撑架3的相对面均开设有滑槽4，两个滑槽4的内壁与同一个滑板5的外表面滑动连接，滑板5的下表面分别与两个固定板6的上表面固定连接，两个固定板6的内壁与同一个转动杆7的外表面相互卡接，转动杆7的外表面设置有印刷滚筒8，台

　　25.具体的，如图1和图2所示，支撑架3的内壁和滑板5的内壁与同一个丝杆9的外表面螺纹连接，丝杆9的外表面与转盘10的内壁相互卡接，滑槽4的内壁与滑板5的外表面均采用抛光处理，滑槽4的形状与滑板5的形状相适配，台面板1的下表面分别与四个垫脚22的上表面固定连接，通过设置丝杆9和转盘10，便于工作人员调节印刷滚筒8的高度，使得印刷滚筒8可以与彩印袋充分贴合，从而提高该印刷装置印刷的效果，通过设置垫脚22，保障了该印刷装置的稳定性，避免在印刷的过程中由于外界的震动导致翻到的现象。

　　26.具体的，如图1、图3和图4所示，电机17的外表面与安装座18的上表面固定连接，安装座18的下表面与支撑板19的上表面固定连接，支撑板19的右侧面与立板11的左侧面固定连接，立板11的左侧面与电磁阀20的右侧面固定连接，台面板1的上表面与控制盒21的下表面固定连接，转轴16的外表面与挡圈23的内壁固定连接，通过设置安装座18，便于工作人员对电机17进行安装的同时也保障了电机17在传动过程中的稳定性，通过设置电磁阀20和控制盒21，可以控制吸盘15的开启和关闭，避免彩印袋在翻转的过程中出现脱落的现象，通过设置挡圈23，可以避免连接板12在转动的过程中出现与转轴16脱离的现象。

　　28.当需要对彩印袋进行印刷时，工作人员先将彩印袋放置在传送带2上，接着彩印袋通过传送带2移动到指定位置停止，工作人员手动转动转盘10，转盘10转动带动丝杆9向下移动，丝杆9向下移动带动滑板5沿着滑槽4向下移动，使得印刷滚筒8与彩印袋贴合后停止移动，接着工作人员通过控制盒21打开电磁阀20，电磁阀20启动带动吸盘15吸气，接着启动气缸14，气缸14伸出带动吸盘15向下移动，从而将彩印袋吸附，接着工作人员通过印刷滚筒8即可将彩印袋进行印刷，当彩印袋一面印刷完后，工作人员启动电机17，电机17带动转轴16转动，转轴16转动带动连接板12转动，连接板12转动带动旋转板13转动，旋转板13通过气缸14和吸盘15带动彩印袋转动，从而实现彩印袋的翻面，接着通过印刷滚筒8即可对彩印袋的背面进行印刷。