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　　为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料袋印刷装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体上设有一组用于牵引薄膜的牵引组件，所述印刷机本体上设有涂料箱，所述涂料箱内转动配合有印刷辊，所述印刷机本体的一侧设有图案印刷单元，所述图案印刷单元包括支撑台、图案印刷板以及驱动图案印刷板转动的驱动件，所述牵引组件牵引从涂料箱内完成印染的薄膜经过图案印刷板的下方，所述支撑台上固定连接有机架，所述驱动件包括驱动柱，所述驱动柱与所述支撑台转动连接，所述机架上设有驱动驱动柱转动的动力件，所述机架上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有固定块，所述固定块上连接有固定筒，所述固定筒的一端连接有驱动球，所述固定筒的另一端与图案印刷板连接，所述驱动柱的底部同轴固定连接有驱动板，所述驱动板为弧形板，所述驱动板的两端为纵向对称设置的斜面，所述驱动柱转动的过程中能够使驱动柱的底部、驱动板的斜面以及驱动板的底部依次与驱动球接触，当驱动球与驱动板底部接触时所述图案印刷板远离其下方经过的薄膜，当驱动球与驱动柱的底部接触时所述图案印刷板向下摆动而对位于其下方的薄膜进行印制图案。

　　实际应用过程中使固定块在不受力的状态下，固定块的右侧比其左侧重，这样随着驱动柱的不断转动，当驱动球从驱动柱的底部经过驱动板的斜面后位于驱动板的底部时，将对驱动球产生向下的压力，然而由于固定块与安装板转动连接，驱动球向下摆动的时候，将使得固定筒另一端的图案印刷板向上摆动，这样就使得图案印刷板远离送中的薄膜，使薄膜能够顺利的向前传送，本方案中能够实现间歇性的对薄膜进行印刷图案的目的，且实现了自动化，无需人工手动印制图案，从而提高了工作效率。

　　优选的，作为一种改进，所述转轴与所述固定筒转动连接，所述转轴远离斜板的一端伸出固定筒且同轴固定连接有齿轮，所述驱动柱下方同轴设有转盘，所述驱动柱与所述转盘之间固定连接有固定轴，所述固定轴的两端分别与机架和支撑台转动连接，所述转盘的顶端沿其周向固定连接有驱动齿，所述驱动齿位于驱动板下方，当驱动球位于所述驱动板的底部且沿驱动板底部移动时所述齿轮与所述驱动齿啮合，所述齿轮与所述驱动齿每啮合一次将使所述图案印刷板转动180°，所述直板上固定连接有烘干板，所述烘干板内安装有电热丝。

　　说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、支撑台2、支板3、安装杆4、连接板5、拉簧6、竖板7、横板8、安装板9、电机10、驱动柱11、驱动板111、齿轮12、驱动球13、连接杆131、固定筒14、固定块15、连接轴16、转轴17、图案印刷板18、斜板180、直板181、固定杆19、工作台20、薄膜21、印刷机本体22、第一牵引辊23、第二牵引辊24、第三牵引辊25、印刷辊26、涂料箱27、驱动齿28、烘干板29、印泥盒30、转盘31、固定轴32。

　　实施例基本如附图1所示：一种塑料袋印刷装置，包括印刷机本体22，印刷机本体22上设有一组用于牵引薄膜21的牵引组件，印刷机本体22上设有涂料箱27，涂料箱27内装有混匀的有颜色的专用涂料，涂料箱27内转动配合有印刷辊26，本实施例中牵引组件包括第一牵引辊23、第二牵引辊24和第三牵引辊25，第一牵引辊23位于印刷机本体22的上部，从吹塑机上吹出的薄膜21经过其他工序的加工后被牵引到印刷机本体22内，并通过第一牵引辊23和第二牵引辊24进入到涂料箱27内并经过印刷辊26的牵引，最后从第三牵引辊25被牵引出。

　　如图2所示，印刷机本体22的一侧设有图案印刷单元，图案印刷单元包括支撑台2、图案印刷板18以及驱动图案印刷板18转动的驱动件，牵引组件牵引从涂料箱27内完成印染的薄膜21经过图案印刷板18的下方，即经过涂料箱27内的涂料进行印染后的薄膜21通过第三牵引辊25被牵出，同时经过图案印刷板18的下方，实际应用过程中薄膜21经过图案印刷单元进行图案印刷后还需要进行其他工序，因此在每个工序之间都有牵引薄膜21移动的牵引辊。

　　本实施例中支撑台2的底部通过螺栓固定连接有四根支撑柱1，支撑台2上固定连接有机架，本实施例中机架包括横板8和竖板7，竖板7与支撑台2通过螺栓垂直固定连接，横板8与竖板7垂直焊接固定，本实施例中驱动件包括驱动柱11，本实施例中驱动柱11上连接有固定轴32，固定轴32两端分别与横板8和支撑台2通过轴承转动连接，固定轴32与驱动柱11通过平键同轴固定连接，由于固定轴与支撑台2转动连接，从而使驱动柱11与支撑台2转动连接。

　　本实施例中驱动柱11的底部同轴固定连接有驱动板111，驱动板111为弧形板，驱动柱11的横截面呈环形，且驱动板111的外径与驱动柱11的外径相等，驱动板111的厚度与驱动柱11的厚度相同，驱动板111的两端为纵向对称设置的斜面，本实施例中驱动柱11与驱动板111一体成型，即本实施例中的驱动柱11与驱动板111形成端面凸轮结构，本实施例中驱动板111与驱动柱11采用可拆卸式的固定连接方式，如驱动板111与驱动柱11通过螺栓固定，这样相比于将驱动柱11和驱动板111设计成一个端面凸轮整体来说，本方案将驱动板111和驱动柱11分开设置，能够根据实际使用需求，更换不同型号规格的驱动板111，同时也更方便更换磨损的驱动板111，本方案的这种连接方式更加的实用、方便。

　　驱动柱11转动的过程中能够使驱动柱11的底部、驱动板111的斜面以及驱动板111的底部依次与驱动球13接触，当驱动球13与驱动板111底部接触时图案印刷板18远离其下方经过的薄膜21，当驱动球13与驱动柱11的底部接触时图案印刷板18向下摆动而对位于其下方的薄膜21进行印制图案。即本实施例中当驱动球13位于驱动柱11的底部时，直板181位于水平位置且能够将图案盖在薄膜21上，当驱动球13位于驱动板111的底部时直板181向上抬起而远离薄膜21。

　　本实施例中支板3上可拆卸连接有安装杆4，本实施例中安装杆4为螺纹杆，安装杆4与支板3螺纹连接并通过螺母固定，安装杆4的右端焊接固定连接有连接板5，连接板5上开设有通孔，安装拉簧6时，将拉簧6两端的钩状物分别钩在连接板5上的通孔内和固定杆19上，本方案通过拉簧6将固定杆19和支板3相互连接，当图案印刷板18向上摆动的时候，拉簧6被拉伸，当图案印刷板18向下摆动的时候，拉簧6复位，本方案中安装拉簧6的方式更加的简单方便，只需要将拉簧6的两端分别钩在固定杆19和支板3上即可。

　　通过驱动驱动柱11转动，由于驱动柱11的底部设有驱动板111，且驱动板111的两端均设有相互对称的斜面，这样随着驱动柱11的转动，能够使驱动柱11和驱动板111的底部依次与驱动球13接触，当驱动球13位于驱动柱11的底部时，此时图案印刷板18的支板3向下摆动而将其上面的图案印在传送中的薄膜21上，从而完成图案的印制，随着驱动柱11的不断转动，当驱动球13从驱动柱11的底部经过驱动板111的斜面后位于驱动板111的底部时，将对驱动球13产生向下的压力，然而由于固定块15与安装板9转动连接，而形成杠杆结构，当驱动球13向下摆动的时候，将使得固定筒14另一端的图案印刷板18的直板181向上摆动，这样就使得图案印刷板18远离传送中的薄膜21，使薄膜21能够顺利的向前传送，本方案中能够实现间歇性的对薄膜21进行印制图案的目的，且实现了自动化，无需人工手动印制图案，从而提高了工作效率。

　　如图3所示，一种塑料袋印刷装置，与实施例一的区别在于：本实施例中转轴17与固定筒14转动连接，转轴17远离斜板180的一端伸出固定筒14且通过平键同轴固定连接有齿轮12，驱动柱11下方同轴设有转盘31，本实施例中转盘31与固定轴32同轴焊接固定，转盘31的顶端沿其周向固定连接有驱动齿28，驱动齿28位于驱动板111的下方，当驱动球13位于驱动板111的底部且沿驱动板111底部移动时齿轮12与驱动齿28啮合，驱动齿28的齿数满足以下条件：齿轮12与驱动齿28每啮合一次将使图案印刷板18转动180°，直板181上未设有图案的一端通过螺钉固定连接有烘干板29，烘干板29内安装有电热丝。

　　实际使用过程如下：电机10驱动固定轴32持续转动的过程中，将使驱动柱11不断的旋转，当驱动柱11旋转的过程中将不断的使驱动球13从驱动柱11的底部移动到驱动板111的底部，再从驱动板111的底部移动到驱动柱11的底部，由于本方案中通过设置齿轮12和驱动齿28，当驱动球13位于驱动板111下方时，齿轮12能够与驱动齿28啮合而产生转动，从而能够在使图案印刷板18向上抬起后产生180度翻转，进而使直板181上有图案的一面朝上设置，而直板181另一端上的烘干板29朝下，这样使得烘干板29能够进一步对薄膜21进行烘干，加快薄膜21上印染的涂料的干燥速度。