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　　围绕工业4.0战略部署，山鹰国际建设符合造纸行业特色的智能工厂，通过生产配置的系统集成互通，实现了生产排产柔性化、生产作业数字化、生产管理透明化、物料配送智能化、质量管理可追溯。同时，建立了客户管理系统，实现客户线上查询下单、质量追溯、关系管理、画像管理、分析市场前景等功能，建成了集柔性排产、智能生产、全价值链智能管理、大数据应用、人工智能技术应用、工业互联网平台于一体的智能制造体系，实现了由传统纸业制造向现代化“智造”的跃升。

　　创新，是山鹰国际数字化改革加速的源泉。不久前，工业和信息化部发布2024年“数字三品”应用场景典型案例名单，“山鹰造纸智能调度排产”成功入选。造纸业属于流程性行业，除生产流程智能化之外，为实现从市场需求、订单分配、智能调度排产到智能发货全流程的资源最优配置，山鹰国际搭建了智能调度排产场景，把人工排单的计算逻辑转换成电脑程序的逻辑，计算出几种不同的排产计划，实现排产的“产能最优、成本最低”目标。同时，系统还能与企业的ERP、MES等信息系统无缝对接，实现数据的共享和协同，进一步提升企业的精益化管理水平。

　　“比如，在数字化运营平台中，通过对企业生产过程中的各环节数据进行采集、建模、分析等，建立多个生产运行优化模型，通过仿真并优化生产流程，为我们提供决策信息，实现提质增效的目的。”山鹰国际智控中心工作人员介绍，通过智能调度排产场景建设，排产耗时从6小时缩短到每天1.5分钟，产品交付效率提高18%，实际排产人员从8人缩减为3人，人力资源成本降低62.5%，总体生产效率提升11.4%，增加产量2.9万吨/年，减少排程损失2172万元/年；合格率提升，一等品率由99.1%提升到99.3%，客户满意度提高至98%。